나이지리아 블록 기계는 얼마입니까?

 

 

특징
높은 생산 효율성 : 높은 수준의 자동화, 지속적인 생산, 블록의 생산 속도를 크게 향상시키고 생산주기를 단축시킵니다.
우수한 제품 품질 : 블록의 크기, 모양 및 강도는 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 정확하게 제어 할 수 있습니다. 생성 된 블록은 정기적 인 외관과 높은 차원 정확도를 갖습니다.
원자재 절약 : 합리적인 설계 및 성형 공정을 통해 원료를 효과적으로 활용하고 폐기물을 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
운영하기 쉬운 : 고급 제어 시스템이 장착 된 운영자는 간단한 교육 후 운영 기술을 습득하여 운영자의 기술 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
강력한 적응성 : 다양한 제작 요구에 따라 다양한 곰팡이를 대체 할 수 있습니다. 다양한 구조 요구를 충족시키기 위해 다양한 사양과 모양의 블록을 생산하기 위해 다른 생산 요구에 따라 교체 할 수 있습니다.

 

제품 매개 변수

QT 5-15 콘크리트 벽돌 만들기 기계
주요 진동 형태	플랫폼 진동
전체 차원	7310*2600*2890mm
사이클 시간	20 초
모터 파워	33kW
팔레트 크기	1100*570밀리미터
원료	분쇄 된 석재, 샌딩, 먼지 및 석탄 플라이 애쉬 킨더 슬래그 강원 자갈, 팽창 된 펄 라이트 및 기타 산업 폐기물
응용 제품	콘크리트 블록, 솔리드/중공/셀룰러 벽돌 제품, 얼굴 믹스, 정원 및 조경 제품이 있거나없는 포장 돌 슬래브, 에드거, 커브 스톤, 잔디 블록, 경사 블록 interlocking 블록 등

벽돌 유형	크기 mm	주기 /곰팡이	수량/금형	PC/시간당	8 시간당
컬러 벽돌	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S 브릭	200*110*60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
포수 벽돌	200*160*60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
단단한 벽돌	240*115*53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
중공 벽돌	400*200*200 밀리미터	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

블록 강도를 향상시키기 위해 블록 기계의 생산 공정을 최적화하는 방법

 

블록 기계에 의해 생성 된 블록의 강도를 향상시키기 위해, 최적화 측정은 원료 선택 및 가공, 혼합, 형성 및 경화를 포함한 여러 측면에서 취할 수 있습니다. 다음은 자세한 소개입니다.

원료 선택 및 가공

 

시멘트 선택

고급 시멘트를 선택하십시오. 높은 등급 시멘트는 더 나은 강도와 ​​겔화 특성을 가지므로 블록에 더 강한 결합력을 제공합니다. 예를 들어, 높은 강도 블록을 생산할 때 포틀랜드 시멘트 또는 42.5 학년 이상의 일반 포틀랜드 시멘트를 선택할 수 있습니다.

시멘트의 품질 안정성을 확인하십시오. 유명한 제조업체에서 구매하고 젖은 제조업체의 저장 조건에주의를 기울여 축축하고 케이킹을 방지합니다.

집계 선택 및 처리

응집체의 진흙 함량을 제어하십시오. 과도한 진흙 함량은 시멘트와 골재 사이의 결합력을 줄입니다. 모래의 경우 진흙 함량은 3%이내에 제어해야하며 자갈의 경우 1%이내에 있어야합니다. 응집체의 진흙 함량은 세척과 같은 방법에 의해 감소 ​​될 수있다.

합리적인 입자 크기 분포를 보장하기 위해 응집체의 그라데이션을 최적화하십시오. 크고 중간 및 작은 입자의 조합은 블록의 소형을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 연속적으로 등급이 매겨진 응집체를 사용하면 다공성을 줄이고 블록의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

첨가제 사용

물 - 감소 제 및 조기 강도 제제와 같은 필요에 따라 적절한 첨가제를 추가하십시오. 물 - 감소 제는 콘크리트의 작업 성을 변화시키지 않고도 물 소비를 줄일 수있어 콘크리트의 작품과 강도를 향상시킬 수 있습니다. 초기 - 강도 제는 시멘트의 수화 반응을 가속화하고 블록의 초기 강도를 향상시킬 수 있습니다.

믹싱 프로세스

 

혼합 시간 제어

원료를 완전히 혼합하기에 충분한 혼합 시간을 보장하십시오. 일반적으로, 강제 믹서의 혼합 시간은 2 분 이상이어야합니다. 특수 요구 사항이있는 일부 블록의 경우 혼합 시간을 적절하게 확장 할 수 있습니다.

믹싱 효율과 품질을 향상시키기 위해 고급 믹싱 장비를 사용하십시오. 예를 들어, 트윈 - 샤프트 강제 믹서는 우수한 혼합 효과와 고효율을 가지므로 원료를 짧은 시간에 균일하게 혼합 할 수 있습니다.

혼합 서열의 최적화

원료의 공급 순서를 합리적으로 배열하십시오. 일반적으로 건조 혼합을 위해 먼저 골재와 시멘트를 첨가하여 시멘트가 골재 표면을 골고루 코팅 할 수 있도록하십시오. 그런 다음 습식 혼합을 위해 물과 첨가제를 추가하십시오. 이것은 시멘트의 분산 및 수화 효과를 향상시키고 블록의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

형성 과정

 

진동 매개 변수 조정

블록의 사양 및 원료의 특성에 따라 진동 주파수, 진폭 및 진동 시간을 합리적으로 조정하십시오. 더 높은 진동 주파수와 적절한 진폭은 재료를 더 잘 압축 할 수 있습니다. 일반적으로 진동 주파수는 분당 {{0}} 시간과 0. 5 - 2 mm 사이의 진폭 사이에서 제어 될 수 있습니다.

재료가 곰팡이를 완전히 채우고 내부 공기와 공극을 제거 할 수있는 충분한 진동 시간을 보장하십시오. 진동 시간은 일반적으로 10 - 30 초 사이이며, 특정 시간은 실험을 통해 결정될 수 있습니다.

압력 형성 제어

블록을보다 작곡하고 강도를 향상시키기 위해 형성 압력을 적절하게 증가시킵니다. 그러나 블록 균열을 피하기 위해 압력이 너무 높아서는 안됩니다. 형성 압력은 ​​일반적으로 10 - 20 MPA 사이에서 블록의 유형 및 설계 요구 사항에 따라 조정되어야합니다.

곰팡이 설계 및 유지 보수

곰팡이의 치수 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 합리적인 금형 구조를 설계하십시오. 금형의 치수 편차는 허용 범위 내에 있어야하며, 표면은 평평하고 매끄러워야합니다.

곰팡이를 정기적으로 유지하고 서비스합니다. 금형 내부의 잔류 물을 적시에 청소하여 곰팡이가 녹슬거나 손상되는 것을 방지하여 블록의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

경화 과정

 

경화 온도 제어

시멘트의 수화 특성에 따라 적절한 범위 내에서 경화 온도를 제어하십시오. 일반적으로 정상 - 온도 경화 동안 온도는 10 - 30 정도 사이에서 유지되어야합니다. 너무 낮은 온도는 시멘트의 수화 반응 속도가 느려지고, 고온은 급속한 물 증발과 블록의 표면 균열을 유발할 수 있습니다.

강도를 빠르게 증가시켜야하는 블록의 경우 증기 경화를 채택 할 수 있습니다. 증기 경화 온도는 60 - 80 정도 사이에서 제어 될 수 있으며, 경화 시간은 블록의 강도 요구 사항에 따라 결정됩니다.

습도 경화 제어

경화 환경의 습도를 유지하여 시멘트의 충분한 수화를 보장하십시오. 수분을 덮는 방법 - 퇴직 물질 및 물을 분무하는 방법을 사용하여 블록 표면을 촉촉하게 유지할 수 있습니다. 경화 초기 단계에서 습도는 90%이상 유지되어야하며 시간이 지남에 따라 적절하게 줄일 수 있습니다.

경화 시간 확장

시멘트의 수화 반응이 완전히 완료 될 수있는 충분한 경화 시간을 보장하십시오. 일반적으로 일반적인 콘크리트 블록의 경화 시간은 7 일 이상이어야하며 강도 블록의 경우 14 일 이상 연장 할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

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