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시멘트 블록 기계는 얼마입니까?

네덜란드 벽돌 기계는 석재 파우더, 시멘트, 모래, 돌, 건축 폐기물 및 컬러 직물을 사용하여 네덜란드 벽돌과 투과성 벽돌을 생산하는 벽돌 제작 기계 장비입니다.

기능

 

Permeable brick machine

 

Cement Hollow Block Forming Machine Cement Hollow Block Forming Machine Blind Brick Machine

Featuresthe Cement Brick Machine은 "고효율, 환경 보호, 유연성 및 내구성"을 핵심 장점으로 가지고 있습니다. 그것은 현대 건물의 고품질 벽돌에 대한 수요를 충족시킬뿐만 아니라 녹색 제조의 개념을 준수합니다. 전통적인 점토 벽돌 생산, 특히 산업용 고형 폐기물 처리 및 저탄소 건축 재료 분야에서 주류 장비입니다. 상당한 가치가 있습니다.

 

제품 매개 변수

QT 5-15 콘크리트 벽돌 만들기 기계
주요 진동 형태 플랫폼 진동
전체 차원 7310*2600*2890mm
사이클 시간 20 초
모터 파워 33kW
팔레트 크기 1100*570mm
원료 분쇄 된 석재, 샌딩, 먼지 및 석탄 플라이 애쉬 킨더 슬래그 강원 자갈, 팽창 된 펄 라이트 및 기타 산업 폐기물
응용 제품 콘크리트 블록, 솔리드/중공/셀룰러 벽돌 제품, 얼굴 믹스, 정원 및 조경 제품이 있거나없는 포장 돌
슬래브, 에드거, 커브 스톤, 잔디 블록, 경사 블록 interlocking 블록 등
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벽돌 유형 크기 mm

주기

/곰팡이

수량/금형 PC/시간당 8 시간당
컬러 벽돌 200*100*60mm 16-22s 18 2817-3600 22536-28800
S 브릭 200*110*60mm 16-22s 16 2500-3200 20000-25600
포수 벽돌 200*160*60mm 16-22s 10 1565-2000 12520-16000
단단한 벽돌 240*115*53mm 15-20s 32 5760-7680 46080-61440
중공 벽돌 400*200*200mm 16-18s 5 1058-1200 8464-9600

 

블록 기계 생산 중에 압력 매개 변수와 시간을 조정하는 방법은 무엇입니까?

 

압력 매개 변수 조정
블록의 강도 요구 사항에 따라 조정하십시오. 고강도 블록을 생성 해야하는 경우 일반적으로 압력을 높이려면 필요합니다. 일반적으로 일반적인 콘크리트 블록의 경우 압력이 2-5 MPa 주위에있을 수 있습니다. 일부 고강도 블록의 경우 압력이 5-10 MPA 이상으로 증가해야 할 수 있습니다. 그러나 특정 압력 값은 블록의 크기 및 재료와 같은 요소에 따라 조정되어야합니다.
재료 특성에 따라 조정하십시오 : 다른 원료마다 물리적 특성이 다릅니다. 예를 들어, 사용 된 골재가 크기가 크고 질감이 더 단단한 경우, 재료를 완전히 압축하려면 더 큰 압력이 필요합니다. 더 많은 혼합물이있는 미세 골재 또는 재료가 사용되면 압력을 적절하게 줄일 수 있습니다. 미세한 비산회 입자와 더 나은 유동성으로 인해 플라이 애쉬 블록의 생산을 예로 들어, 필요한 압력은 비교적 작으며 일반적으로 3-6 MPA; 세람 사이트의 더 작은 밀도와 불규칙한 형태로 인해 셰일 세라이트 콘크리트 블록을 생산할 때는 블록의 밀도를 보장하기 위해 더 큰 압력이 필요하며 압력이 주변 5-8 MPa 일 수 있습니다.
장비 성능에 따라 조정 : 다른 모델과 사양의 블록 기계마다 최대 압력 출력이 다르며 다른 압력 범위를 견딜 수 있습니다. 압력을 조정할 때 장비의 최대 압력 제한을 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 장비가 손상 될 수 있습니다. 동시에 장비의 압력 조정 메커니즘은 특정 정확도와 조정 범위를 가지며 특성에 따라 미세 조정해야합니다. 예를 들어, 일부 소규모 블록 기계의 압력 조정 정확도는 {{{0}}. 1MPA 일 수 있으며, 대형 블록 기계의 조정 정확도는 약 0.05MPA가 높을 수 있습니다.
시간 매개 변수 조정
성형 시간 : 성형 시간은 블록에 금형에 압력 을가하는 시간을 나타냅니다. 일반적으로 성형 시간은 10 초에서 30 초 사이입니다. 복잡한 구조 및 큰 크기를 가진 일부 블록의 경우 블록의 모양이 완료되고 밀도가 균일한지 확인하려면 더 긴 성형 시간이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 큰 중공 블록을 생성 할 때 성형 시간은 20 ~ 30 초가 걸릴 수 있습니다. 작은 고체 블록을 생성 할 때 성형 시간은 10 ~ 15 초일 수 있습니다.
유지 시간 : 성형 압력이 설정된 값에 도달 한 후에 압력을 계속 유지하는 시간은 유지 시간입니다. 홀딩 시간의 목적은 데 몰딩 후 블록이 반등하거나 변형되는 것을 방지하기 위해 압력 하에서 재료를 완전히 밀도가 높고 안정적으로 만드는 것입니다. 지주 시간은 보통 5 초에서 15 초 사이입니다. 고강도 블록 또는 특수 첨가제가있는 재료의 경우 홀딩 시간을 적절하게 확장 할 수 있습니다. 예를 들어, 섬유 강화 재료로 블록을 생산할 때 섬유를 재료와 더 잘 결합하기 위해 유지 시간은 10 ~ 15 초가 걸릴 수 있습니다. 보통 블록의 경우 보유 시간은 일반적으로 5 ~ 10 초입니다.
데 몰딩 시간 : 데 몰딩 시간은 블록이 형성된 후 금형에서 블록에서 제거되는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 데 몰딩 시간은 블록의 강도와 안정성에 기초하여 결정되어야한다. 데 몰딩 시간이 너무 이르면 블록이 충분한 강도에 도달하지 못하고 데 몰딩 과정에서 파손 또는 변형이 발생하기 쉽습니다. 데 몰딩 시간이 너무 늦으면 생산 효율에 영향을 미칩니다. 일반적으로 말하면, 일반적인 콘크리트 블록의 탈취 시간은 형성 후 약 3-5 분입니다. 증기로 경화 된 블록과 같은 일부 특수 재료 또는 프로세스로 생성 된 블록의 경우, 스팀 경화가 블록의 경화 과정을 가속화 할 수 있기 때문에 탈모 시간이 1-2 분으로 단축 될 수 있습니다.
실제 생산에서 압력 매개 변수 및 시간 매개 변수는 상호 관련되어 있으며 포괄적으로 고려해야합니다. 일반적으로 압력 및 시간 매개 변수의 가장 적합한 조합을 결정하기 위해 여러 가지 테스트와 조정이 필요합니다.

 

 

 

 

 

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