사우디아라비아의 시멘트 블록 제작 기계

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시멘트 블록 만드는 기계

시멘트 벽돌 기계의 핵심 구성 요소가 표준을 충족하는지 확인하려면 자격 문서 검증, 외관 및 공정 검사, 성능 매개변수 테스트 및 전문 도구 테스트를 결합해야 합니다. 우리는 각 핵심 구성 요소(유압 시스템, 진동 시스템, 강철 구조 프레임, 제어 시스템)의 주요 특성을 하나씩 검증하여 재료, 정밀도 및 성능이 산업 표준(예: GB/T 25993-2010 "콘크리트 벽돌 기계") 및 장비 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 구체적인 판단 방법은 다음과 같습니다.

2. 진동 시스템: 벽돌 밀도의 핵심
진동 시스템은 벽돌 강도를 결정하며 진동 모터 성능, 진동 테이블 구조 및 진동 매개변수 안정성에 대한 검증이 필요합니다. 표준 "진동 모터에 대한 기술 요구 사항"(JB/T 5330-2011)을 참조하십시오.
1. 진동모터 규격 검증
자격 및 매개변수 검증:
제조업체는 모터가 YE3 및 고{1}}에너지 효율- 이상의 고효율 에너지 절약 표준(YE2보다 최소 10% 더 많은 에너지 절약)을 충족하는지 확인하기 위해 모터의 에너지 효율 라벨과 공장 검사 보고서를 제공해야 합니다. 정격 매개변수(전력, 속도 및 진동 주파수)는 장비 설계와 일치해야 합니다(예: 장비에 "진동 주파수 50Hz"라고 표시된 경우 모터의 정격 주파수는 ±1Hz 이하의 오차로 일치해야 합니다).
성능 테스트:
30분 동안 무부하 상태로 모터를 작동시킵니다. 타코미터로 실제 속도(편차 ±5% 이하)를 측정하고, 모터 소음은 소음계(1m 거리에서 75dB 이하)로 측정합니다. 부하운전(벽돌 누르기) 시 진동주파수가 안정적인지(진동주파수계 이용, 변동폭 ±0.5Hz 이하), "속도저하 및 이상소음"이 없는지 관찰합니다. 2. 진동표 기준
재료 및 구조 검사:
진동 테이블 상단의 재료 표시를 확인하십시오. 두께가 16mm 이상인 Q345 고강도 강판(Q235B보다 20% 더 강함)이어야 합니다(캘리퍼로 측정, 오차 ±0.5mm 이하). 테이블 상단의 바닥에는 200mm 이하의 간격으로 용접된 보강 리브가 있어야 합니다(육안으로 또는 줄자를 사용하여 누락되거나 잘못된 용접이 없는지 확인하고 용접 높이가 8mm 이상).
변형 테스트:
적재 시(장비 정격 용량 기준), 기포 수준기를 사용하여 테이블 상판의 평탄도를 측정합니다(평평도는 적재 시 0.1mm/m 이하, 적재 시 변형은 0.5mm/m 이하). 눈에 띄는 찌그러짐이나 뒤틀림이 관찰되어서는 안 됩니다.

III. 철골 구조 프레임: 장비 안정성의 기초
강철 구조물 프레임은 재료 강도, 용접 품질 및 방청 처리에 대해 검증되어야 합니다.- "철골 구조 건설 품질 승인 표준"(GB 50205-2020). 1. 재료 및 강도 검증을 참조하세요.
제조업체는 프레임에 사용된 강철이 Q235B 이상(Q345 선호)임을 확인하는 재료 인증서를 제공해야 합니다. 강철 표면에는 녹, 패임 또는 균열이 없어야 합니다(육안 검사).
캘리퍼를 사용하여 H-빔/채널 강철(예: "10# 채널 강철")의 단면 치수를 측정합니다. 실제 높이는 100mm 이상, 다리 너비는 48mm 이상, 허용 오차는 ±1mm 이하이어야 합니다. 이를 통해 철강에 대한 국가 표준(GB/T 706-2016)을 준수할 수 있습니다.
2. 용접품질검사
육안 검사: 용접 표면은 매끄럽고 기공, 슬래그 함유물 또는 언더컷이 없어야 합니다(언더컷 깊이는 0.5mm 이하, 길이는 전체 용접 길이의 10% 이하).
전문 검사: 제조업체는 초음파 테스트(UT) 보고서를 제공해야 합니다. 중요한 용접(예: 프레임의 하중-지탱 영역에 있는 용접)은 100% 통과율을 보여야 하고 내부 균열, 불완전한 침투 또는 기타 결함이 없어야 합니다.. 3. 녹 방지 검증

프레임의 표면처리 공정 설명을 확인하세요. 쇼트 블라스팅(Sa2.5 등급)이 필요하며 그 다음에는 방청 페인트(두께 40μm 이상)와 탑코트(두께 40μm 이상)가 필요합니다. 총 도막 두께는 80μm 이상이어야 합니다(도막 두께 측정기를 사용하여 평방 미터당 3개 지점에서 측정합니다. 모두 표준을 충족하면 합격으로 간주됩니다).

육안 검사: 표면에 페인트가 새거나 떨어지지 않습니다. 손톱으로 페인트를 긁어도 벗겨지지 않습니다.

IV. 제어 시스템: 장비 지능화 및 안전의 핵심

제어 시스템은 하드웨어 자격, 기능 안정성 및 안전 보호를 검증해야 합니다. "산업 자동화 계측 엔지니어링 구성 및 품질 승인 표준"(GB 50093-2013)을 참조하세요.. 1. 하드웨어 자격 및 기술
PLC 및 터치스크린: 브랜드 인증서가 필요합니다(예: Siemens S7-200, Mitsubishi FX 시리즈). 모델 번호가 장비의 기술 사양과 일치하는지 확인하십시오. 터치 스크린은 지연이나 검은색 화면 없이 반응해야 합니다(10회 연속 작업에 대해 반응 시간이 0.5초 이하).
전기 캐비닛: 보호 등급은 IP54 이상이어야 하며(캐비닛 표시 확인), 도어 씰이 손상되지 않고, 내부 배선이 깔끔하게 배열되어 있고, 명확하게 라벨이 붙어 있고(각 터미널 블록에 번호가 매겨져 있으며 다이어그램에 해당) 노출된 전선이 없어야 합니다.
2. 기능 및 안전성 테스트
오류 자체 진단-오류를 시뮬레이션합니다(예: 유압 오일 레벨 센서 분리, 모터 과부하). 장비는 1초 이내에 경보(가청 및 시각적 표시기 포함)를 울리고 종료되어야 하며 터치 스크린에 오류 코드가 표시됩니다(설명서와 일치하여 정확한 문제 추적 보장).
안전 보호: 비상 정지 버튼을 누르면 장비가 즉시 종료됩니다(응답 시간 0.5초 이하). 성형실 가드레일(높이 1.2m 이상)은 확실하게 설치되어야 하며, 가드레일이 열려 있으면(인터록 기능 활성화) 장비가 작동하지 않습니다. V. 주요 지원: 제조업체 지원 및 제3자-인증
제조업체에 부품 테스트 보고서 제공 요구
핵심 구성요소(유압 펌프, 진동 모터 및 PLC)의 경우 제조업체는 '제조업체 자체 검증'을 피하기 위해{0}}제3자 테스트 기관(예: 국립 건축자재 산업 기계 제품 품질 감독 및 검사 센터)의 테스트 보고서를 제공해야 할 수 있습니다.

현장-부하 테스트 검증

가장 직접적인 방법은{0}}현장 생산 테스트입니다. 표준 콘크리트 혼합물(시멘트: 모래와 자갈: 물=1:3:0.5)을 사용하여 500개의 표준 벽돌을 지속적으로 생산합니다. 벽돌 강도(MU10 이상, 압력 테스터를 사용하여 테스트) 및 외관(칩이나 균열 없음)을 테스트합니다. 또한 핵심 구성품의 작동 상태를 관찰합니다(유압 누출 없음, 비정상적인 진동 없음, 제어 오류 없음). 이러한 표준을 충족한다는 것은 구성 요소가 실제 사용 표준을 충족한다는 것을 의미합니다.

제조업체의 애프터{0}}판매 서비스 약속을 확인하세요.

자격을 갖춘 제조업체는 핵심 구성요소에 대한 장기 보증(예: 유압 펌프 및 모터 3년, PLC 2년)을 제공하고 "-48시간 이내 현장 수리"를 약속하여 구성요소 품질에 대한 자신감을 간접적으로 보여줍니다. 요약: 핵심 구성 요소가 표준을 충족하는지 여부를 결정하는 세 가지 핵심 원칙
"검증 가능": 모든 핵심 구성 요소에는 브랜드 인증서와 테스트 보고서가 있어야 하며 해당 사양은 장비 설계와 일치해야 합니다.
"측정 가능": 시각적 관찰(외관 및 움직임), 간단한 도구(캘리퍼, 소음 측정기) 및 특수 장비(조도 측정기, 결함 감지기)를 통해 재료, 제작 기술 및 성능을 검증합니다.
"실용적이고 검증 가능": 현장{0}}부하 테스트는 구성 요소가 장비의 적격 벽돌 생산을 안정적으로 지원할 수 있는지 확인하여 "실제 적용 없이 종이에 기반한- 규정 준수"를 방지합니다.
이러한 방법은 핵심 구성요소의 무리한 절단과 사양 부풀려짐의 위험을 효과적으로 방지하여 -시멘트 벽돌 기계의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

기술 데이터

                                                                                      적용사례

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